如外護管是聚乙烯管，外壁防腐塗層：管道外壁塗層材料種類和使（shǐ）用條件（jiàn）。內（nèi）壁防腐塗層：為了防（fáng）止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而塗於管子內壁的薄膜。防腐（fǔ）保溫塗層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油（yóu）的管（guǎn）道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的複合層。共聚物膠粘劑的（de）極性部分（fèn）官能團與熔結環氧粉末（mò）塗層的環氧基團可以反應生成氫（qīng）鍵或化學鍵，使中間層（céng）與底層形成良好的粘結；而非極性的乙（yǐ）烯部（bù）分與（yǔ）麵層（céng）聚乙烯（xī）具有很好的親合作用，所以中間層與麵層也具有（yǒu）很好的粘結性能。地埋燃氣（qì）輸送用3pe防腐鋼管防腐層，對於埋地管道的壽命來說是至關（guān）重要的，同樣材質的管道（dào），有的埋在地下幾十年不腐（fǔ）蝕，有的幾年就發生泄露（lù）。環氧粉末防腐鋼管。

去除表（biǎo）麵雜物，疏鬆氧化層；進行噴砂或拋丸處理，使鋼管達到金屬白色，一般（bān）錨（máo）紋深度（dù）控製在μm，然後清除表麵（miàn）灰塵；經（jīng）過表麵處（chù）理的鋼管采用無汙染的熱源均（jun1）勻加熱。一般利用中頻線圈加熱鋼管（即電感應加熱，鋼管通過載有（yǒu）交變（biàn）大電流的線圈所形成（chéng）的交變磁場產生（shēng）渦流加（jiā）熱），加熱溫度可根據生產速度、管壁的厚薄以及希望的塗（tú）層膠（jiāo）化（huà）、固化時間進行調整，一般控（kòng）製在℃，以為宜（yí）；環氧粉末先在流化床內充分（fèn）流化，然後通過靜電噴塗使粉末顆粒帶負電，均勻地粘（zhān）附在經預熱的接地鋼管表麵。粘附在預熱鋼管表麵的環氧粉末受（shòu）熱熔化並流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表麵，特別是覆蓋在（zài）鋼管表麵的凹陷處，以及焊道兩側，熔融的塗料流入填平，使塗層（céng）與鋼管緊（jǐn）密結合。

環氧粉末防腐鋼管粉末噴塗施工（gōng）注意事項：

（1）為使粉末（mò）塗裝的特性能充分發揮和延長塗膜使（shǐ）用壽命 。

（2）噴塗時，被（bèi）塗物（wù）須 接地，以增加粉末塗裝的噴（pēn）著效率。

（3）噴粉後立即檢查，若發現缺陷（xiàn）應及時（shí）處理，若固化後發（fā）現缺陷，其範圍小僅（jǐn）局部而不影響，被塗物表麵裝（zhuāng）飾，可用同色粉末加稀釋後進行修補，如果範（fàn）圍大又影響表麵質（zhì）量，則用砂紙打磨（mó）後，再噴塗（tú）一次或用（yòng）脫漆劑去掉塗層，再重新嗩（suǒ）粉。

（4）回收粉須經過篩選除去雜物後，按 比例與（yǔ）新粉混合作用。

環氧粉末防腐鋼管對其運用中發生的缺陷報道的很少（shǎo）腐蝕試驗環境有土壤（rǎng），試驗首要檢查（chá）應（yīng）力腐（fǔ）蝕開裂問題，其試驗防腐是把（bǎ）有缺陷的（de）聚乙（yǐ）烯防腐層鋼管置於腐蝕條件（jiàn）和應力條件下，鋼管表麵以不同方法預處理，全部鋼管均帶壓循環防腐鋼管用途：防腐（fǔ）鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無（wú）縫管等，在我國廣泛運用於石油，化工，***，熱力，汙水（shuǐ）處理，水源，橋梁（liáng），鋼（gāng）結構，海洋輸水打（dǎ）樁等管道工程領域適用高層建築給水，熱網供熱，自（zì）來水工程，燃氣運送。PE防腐鋼管pe防腐管道防護（hù）層總厚度（dù）約。pe鋼管外壁防腐現在防腐（fǔ）層運用作用點評（píng）很好埋（mái）地輸水（shuǐ）等管道。用途：關於PE防腐鋼（gāng）管的用途許多人也隻是知其一不知其二，其作用（yòng）真的是掩蓋麵很廣，其適用於（yú）煤礦井下（xià）供排水。

輸水用環氧粉末防腐無縫（féng）鋼管是對飲水管道用的無縫（féng）鋼管進行的環（huán）氧粉末fbe處理技術，他的全稱為熔結環氧/擠（jǐ）塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組（zǔ）成：它的（de）全稱為熔結環氧（yǎng）/擠塑聚乙烯（xī）結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);麵層為擠塑聚乙烯(約2mm)。

注意事項：

1.當塗料粘度過大，不（bú）便進行刮塗施工時（shí），可加入少量的專用稀釋（shì）劑進行稀釋，以降低粘度， 加入量不得大於乙（yǐ）料的10%。（注：用戶若需稀釋聚氨酯，必（bì）須使用（yòng）本公（gōng）司配套的稀釋（shì）劑。若購買市場 、汽油等其它稀釋劑，造成的質量問題，本公（gōng）司概不負責。） 

2.氣孔、氣泡：材（cái）料攪拌方式及攪拌（bàn）時間未使材料拌合均勻；施工時應采用功率、轉速不過高的（de）攪拌器。另一個原因是（shì）基層處理不潔淨，做（zuò）塗膜前應仔細清理基層，不得（dé）有浮砂和灰塵，基（jī）層上更不應有孔隙（xì），塗膜各層出現的（de）氣孔應按工藝要求處（chù）理，防止塗膜破（pò）壞（huài）造成滲漏。 

3.起鼓：基層有起皮、起砂（shā）、開裂、不幹燥，使塗膜粘結（jié）不良；基層施工應認真操作、養護（hù），待基層幹燥（zào）後，先塗（tú）底層（céng）塗料，固化後，再按防水層施工工藝逐層塗刷。