如外（wài）護管（guǎn）是聚乙烯管，外壁防腐塗層：管道外壁塗層（céng）材料種類和使用條件。內壁（bì）防腐塗層：為了防止管內腐蝕、降低（dī）摩擦阻力、提高輸量而塗於管子內壁的（de）薄（báo）膜。防腐保溫塗層（céng）：在中（zhōng）、小口徑的熱輸原油或燃（rán）料油（yóu）的管道上，為了減少管道向土壤（rǎng）散熱，在管道外（wài）部加上保溫和防腐的複合層。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末塗層的環氧基（jī）團可以反應生成氫鍵或（huò）化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘（zhān）結；而非極性的乙（yǐ）烯部分與麵（miàn）層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與麵層也具有很好的粘結性能。地埋燃氣輸送用3pe防腐鋼管防腐層，對於埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。環氧粉（fěn）末防腐鋼管。

去除表（biǎo）麵雜物，疏鬆氧化層；進行噴砂或拋丸處理，使（shǐ）鋼管達（dá）到金屬白色，一般錨紋深度控製在μm，然後清除表麵灰塵；經過表麵處理的鋼管采用無汙染的（de）熱源均勻加（jiā）熱（rè）。一般利用中頻線圈加（jiā）熱鋼管（即電感應加熱，鋼管通過載有（yǒu）交變大電流的線圈所形成的交變磁場產生渦流加熱），加熱溫度可根據生產速度、管壁的厚薄以及希望（wàng）的塗層膠化、固（gù）化時間進行調（diào）整，一般控製在（zài）℃，以為宜；環氧粉末（mò）先在流化床內充分流化，然後通過靜電噴塗使粉末顆粒帶負電，均勻地粘附在經預熱的接地鋼管（guǎn）表麵。粘附在預熱鋼管表麵的環氧粉末受熱熔化並流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表麵，特別是（shì）覆蓋在鋼管表麵（miàn）的凹陷（xiàn）處，以及焊道兩（liǎng）側，熔融的塗（tú）料（liào）流入填平，使塗（tú）層與鋼（gāng）管緊密結合。

環氧粉末防腐鋼管粉末（mò）噴塗施（shī）工注意事項：

（1）為使粉末塗裝的特性能（néng）充分發揮和延長塗膜使用（yòng）壽命 。

（2）噴塗時，被（bèi）塗物須 接地，以增加粉末塗裝的噴著效率。

（3）噴粉後立即（jí）檢查，若發現缺陷應及（jí）時處理，若固化後發現缺陷，其範圍小僅局部而不影響，被塗（tú）物表麵裝（zhuāng）飾，可用同色粉（fěn）末加稀釋後進行修補，如（rú）果範（fàn）圍大又影（yǐng）響表麵質量，則用砂紙打磨後，再噴塗一次或用脫漆劑去掉塗層，再重新嗩粉。

（4）回收粉（fěn）須經過篩（shāi）選除去雜物後，按 比例與新粉混合作用。

環氧粉末（mò）防腐鋼（gāng）管對其運用中發生的缺陷報道的很少腐蝕（shí）試驗環境有土壤，試驗首（shǒu）要檢查應力腐蝕開裂問題，其試（shì）驗防腐是把（bǎ）有缺陷（xiàn）的聚（jù）乙烯防腐（fǔ）層（céng）鋼管置於腐蝕條件和（hé）應力（lì）條件下，鋼管表（biǎo）麵（miàn）以（yǐ）不同方法預處理，全部鋼管（guǎn）均帶壓循環（huán）防腐鋼（gāng）管用途：防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫（féng）管，無縫管等，在（zài）我國廣泛（fàn）運用於（yú）石油，化工，***，熱力，汙水（shuǐ）處理，水（shuǐ）源，橋梁，鋼結（jié）構，海洋輸水打樁等管道工程領域適用高層建（jiàn）築給水（shuǐ），熱網供熱，自來水（shuǐ）工程，燃氣運送。PE防腐鋼管pe防腐（fǔ）管道防護層總厚度（dù）約。pe鋼管外壁防腐現在防腐層運用作用點評很好埋地輸水等（děng）管道。用途：關於PE防腐鋼管的用途許多人也隻是知其一不知其二，其作用（yòng）真的是掩蓋麵（miàn）很廣，其適用於煤礦井下供排水。

輸水用環氧（yǎng）粉末防腐無縫鋼管是對飲水管道用的無縫鋼（gāng）管進（jìn）行（háng）的環氧粉末fbe處理技術，他的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由（yóu）以（yǐ）下三層組成：它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三（sān）層組成：底層為熔（róng）結環氧(≥80μm);中間層（céng）為膠粘劑(170-250μm);麵層為擠塑（sù）聚乙烯(約2mm)。

注意事項：

1.當塗料（liào）粘度過大，不便進行刮塗施工時，可加入少量的專用（yòng）稀釋（shì）劑進行（háng）稀釋，以降低粘度， 加入量不得大於乙料的10%。（注：用戶若需稀釋聚氨酯，必須使用本（běn）公司配套的稀（xī）釋劑。若購買市場 、汽油等其它稀釋劑（jì），造成的質量問題，本公司概不負責。） 

2.氣孔、氣泡（pào）：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料（liào）拌合均勻；施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔（jié）淨，做塗膜前應仔細（xì）清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不（bú）應有孔隙，塗膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理，防止塗膜破壞造成（chéng）滲漏。 

3.起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不幹燥，使塗膜（mó）粘結不良；基層施工應認真操作、養護，待基層幹燥後，先（xiān）塗底層塗料，固化後，再按（àn）防水層施工工藝逐層塗刷。