如外護管是聚乙烯管，外壁防（fáng）腐塗層：管道外壁塗層材料種類和使用條件。內壁防腐塗層：為了防止管內腐蝕（shí）、降低摩擦阻力、提高輸量而塗於管子（zǐ）內壁的薄膜。防（fáng）腐保溫塗層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管（guǎn）道上，為了減少管道向土壤（rǎng）散熱，在管道外部加上保溫和防腐的複合層。共聚物膠粘（zhān）劑（jì）的極性部分官能團與熔（róng）結環氧（yǎng）粉末塗層的環氧基團可以（yǐ）反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分（fèn）與麵層聚乙烯具有很好的親合（hé）作用，所以中間層與麵層也具有很好的粘結性能。地埋燃氣輸送用3pe防腐鋼管防腐層，對於埋地管道的（de）壽命來說是至關（guān）重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。環氧粉末防腐鋼管（guǎn）。

去除表麵雜物，疏鬆氧化層（céng）；進行噴（pēn）砂（shā）或拋丸處理，使鋼管達到金屬白色，一般錨紋深度控製在（zài）μm，然後清除表麵灰塵；經過（guò）表麵處理的鋼管采用無汙染的熱（rè）源均（jun1）勻（yún）加熱。一般利用中（zhōng）頻線圈加熱鋼管（即電（diàn）感應加熱，鋼（gāng）管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場產（chǎn）生渦（wō）流加熱），加熱溫度可根據生產速度、管壁（bì）的厚薄以及希望的塗層膠化、固化時間（jiān）進行調（diào）整，一般控製在℃，以為宜；環氧粉末先在流化床內充分（fèn）流化，然後通（tōng）過靜電噴塗使粉末顆粒帶負電，均勻地粘附（fù）在經預熱（rè）的接地鋼管表麵（miàn）。粘附在預熱鋼管表麵的環（huán）氧粉末受熱（rè）熔化並流動，進（jìn）一步流平覆蓋（gài）整個鋼管表麵，特別是覆蓋在鋼管表麵的凹陷處，以（yǐ）及（jí）焊道兩側，熔融的塗料流入填平，使塗層（céng）與（yǔ）鋼管緊（jǐn）密結合。

環氧粉末防腐鋼管粉末噴塗施工注意事項：

（1）為使粉末（mò）塗裝的特性能充分（fèn）發揮和延（yán）長塗（tú）膜使用壽命 。

（2）噴塗時，被塗物須 接地，以增加（jiā）粉末塗（tú）裝的噴著效率。

（3）噴粉後立即檢查，若發現（xiàn）缺陷應及時處理，若固化後發（fā）現缺陷，其範圍小僅局部而不影響（xiǎng），被（bèi）塗物（wù）表麵裝飾，可用同色粉末（mò）加稀釋後進行修補，如果範圍大（dà）又影響表麵質（zhì）量，則用砂紙打磨後，再噴塗一次或用（yòng）脫漆劑去掉塗層，再（zài）重（chóng）新嗩粉。

（4）回收粉須（xū）經過篩選除去雜物後（hòu），按 比例與新粉混合作用。

環氧粉（fěn）末防腐（fǔ）鋼管對其運用中（zhōng）發生（shēng）的缺陷報道的很少腐蝕試驗環境有土壤，試驗首要（yào）檢查應力腐蝕開裂（liè）問題，其試驗防腐是把有（yǒu）缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置（zhì）於腐（fǔ）蝕條件和應力（lì）條件下，鋼管表（biǎo）麵以不同方法預處理，全部鋼管均帶壓循環防腐鋼管用途：防腐鋼管（guǎn）母材包（bāo）括螺（luó）旋管，直縫管，無縫管等，在我（wǒ）國廣泛運用於石油，化（huà）工，***，熱力，汙水處理，水源，橋梁，鋼結構，海洋（yáng）輸水打樁等管道工程領域適用高層建築給水，熱（rè）網供熱，自來水工程，燃氣運送。PE防腐鋼管pe防腐管道防護層總厚度約。pe鋼管外壁防腐現（xiàn）在（zài）防腐層運用作用點（diǎn）評很好埋地輸水等管道。用（yòng）途：關於PE防腐鋼管的用途許多人也隻（zhī）是知其一不知其（qí）二，其作用真的是掩蓋麵很廣，其適用於煤礦井下供排（pái）水。

輸水用環（huán）氧粉末防（fáng）腐無縫鋼管是對飲水管道用的無縫鋼管進行的環氧粉末fbe處理技術，他的（de）全稱為熔結（jié）環氧/擠（jǐ）塑聚乙烯結構防護層，結構（gòu）由以下三層組成：它的全稱為熔結環（huán）氧/擠塑聚乙烯（xī）結構防護層，結構由以下（xià）三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);麵（miàn）層為擠塑聚乙烯(約2mm)。

注意事項：

1.當塗料粘度過大，不便進行刮塗施工時，可加入少量的專用（yòng）稀釋劑進行稀（xī）釋，以降低粘度， 加入量不得大於乙料的10%。（注：用戶若需稀釋聚（jù）氨酯（zhǐ），必須使用本公司配套的（de）稀釋劑。若購買市場 、汽油等其它稀釋劑，造成的質量問題（tí），本（běn）公司概不負責。） 

2.氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應采用功率、轉速不過高的（de）攪拌器。另一個原因是基層處理不潔淨，做塗膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更（gèng）不應有孔隙，塗膜各層出現的氣孔應按（àn）工藝要求處理，防止塗膜（mó）破壞造成滲漏。 

3.起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不幹燥，使塗膜粘結不良；基層（céng）施工應認真操作、養護，待（dài）基層幹燥後，先塗底（dǐ）層塗料，固化後，再按防水層施工工藝逐層塗（tú）刷。