如外護管是聚乙烯管，外壁防腐塗層：管道外壁塗層材料（liào）種類和使用條（tiáo）件。內壁防腐塗層：為了防止管內腐蝕（shí）、降低摩擦（cā）阻力、提高輸量而（ér）塗於管子內（nèi）壁的薄膜。防腐保溫塗層（céng）：在中、小口徑的熱輸原油或燃料（liào）油的管道上，為了（le）減少管（guǎn）道向（xiàng）土壤散熱，在（zài）管道外部加上保溫和防腐（fǔ）的複合層。共聚物（wù）膠粘劑的極性部分官能（néng）團與熔結環氧粉（fěn）末塗層的環氧基（jī）團可以反應生（shēng）成氫鍵或化學鍵，使中間層與（yǔ）底層形成良好（hǎo）的粘結；而非極性的乙烯部分與麵層聚乙烯具有很好的親（qīn）合作用，所以中間層與麵層也具有很好的粘結性能。地埋燃氣輸送用（yòng）3pe防腐鋼管防腐層（céng），對於埋地管道的壽命來說是至關重要的，同（tóng）樣材質的管道（dào），有的埋在地下（xià）幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。環氧粉末（mò）防腐鋼管。

去除表麵雜物，疏鬆氧化層；進行噴砂或拋丸（wán）處理，使鋼管達到金屬白色，一般錨紋深度控製在μm，然後清除表麵灰塵（chén）；經過表麵處理的鋼管采用無（wú）汙（wū）染的熱源均勻（yún）加熱。一般利用中頻線（xiàn）圈加熱鋼管（即電感應加熱（rè），鋼管（guǎn）通過載有交變大（dà）電流的線圈所形成的交變磁場產（chǎn）生渦流加熱），加熱溫度可根據生產（chǎn）速度、管壁的厚薄以及希望的塗層膠化、固化時間進行調整，一般控（kòng）製在℃，以為宜；環氧粉末先在流化床內充分流化（huà），然後通過靜電噴塗使粉末顆粒帶負電，均勻地粘附在經預熱的接地鋼管表麵。粘附在預熱鋼管表麵的環氧粉末受熱熔化並（bìng）流（liú）動，進一步流平（píng）覆蓋整個鋼管表麵，特（tè）別是覆蓋在鋼管表麵的（de）凹陷處，以及焊道兩側，熔融的塗料流入填平，使塗層與鋼管緊（jǐn）密結合。

環氧（yǎng）粉末防腐（fǔ）鋼管（guǎn）粉末噴塗施工注意事（shì）項：

（1）為使粉末（mò）塗裝的特性能充（chōng）分發揮和延長塗膜使用壽命 。

（2）噴塗時，被塗物須 接（jiē）地，以增（zēng）加粉末（mò）塗裝的（de）噴著效率。

（3）噴粉後立即檢查，若發現缺陷應及時處理，若固化後發現缺陷，其範圍小僅（jǐn）局部而不影響，被塗物表麵裝飾，可用同色粉末加稀釋後進（jìn）行（háng）修補，如果（guǒ）範圍大又影響表麵質量，則用砂紙（zhǐ）打磨後（hòu），再噴塗一次或（huò）用脫漆劑去掉塗層，再（zài）重新嗩粉。

（4）回收粉（fěn）須經過篩（shāi）選除去雜物後，按 比例與新粉混合作用。

環氧粉末（mò）防腐鋼管對其運用中發生的缺陷報道的很少腐蝕試驗環境（jìng）有土壤，試驗（yàn）首要檢（jiǎn）查應（yīng）力腐蝕開裂問題，其試驗（yàn）防腐（fǔ）是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管（guǎn）置於腐蝕條件和應力條（tiáo）件下，鋼管表麵以不同方法預處理，全部鋼管均帶壓循環防腐鋼（gāng）管用途：防腐鋼管母材包括螺旋管，直（zhí）縫管，無縫管等，在我國廣泛運（yùn）用於（yú）石油，化工，***，熱力，汙水處理，水源，橋梁，鋼結構，海洋（yáng）輸水打（dǎ）樁等管道工（gōng）程領域適（shì）用高層建築給（gěi）水，熱網供熱，自（zì）來水工程，燃氣運送。PE防腐鋼管pe防腐管（guǎn）道防護（hù）層總厚度約。pe鋼管（guǎn）外壁防腐現在防腐層運用（yòng）作用點評很好埋地輸水等（děng）管道。用途：關於PE防腐鋼管的（de）用途許多（duō）人也隻是知其一不知其二，其作用真的是掩（yǎn）蓋麵（miàn）很廣，其適（shì）用於煤礦（kuàng）井下供排水（shuǐ）。

輸（shū）水用環氧粉末防腐無縫（féng）鋼管是對飲水（shuǐ）管道用的無縫鋼管進行的環氧粉末fbe處理技（jì）術，他的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成（chéng）：它的全稱為熔結環氧（yǎng）/擠塑聚（jù）乙烯結構防護（hù）層，結構由以下三（sān）層（céng）組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);麵層為擠塑聚乙烯(約2mm)。

注（zhù）意事項：

1.當塗（tú）料粘度過大，不便（biàn）進行刮塗（tú）施工時，可加入少量的專用稀釋劑進（jìn）行稀釋，以降低粘度， 加入量不（bú）得（dé）大於乙料的10%。（注（zhù）：用戶若需稀釋聚氨酯（zhǐ），必須使用本公司配套的（de）稀釋劑。若購買（mǎi）市場 、汽（qì）油等其它稀釋劑，造（zào）成的質量問題，本公司概不負責。） 

2.氣孔、氣泡：材料攪拌方式及（jí）攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不（bú）潔淨，做塗膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上（shàng）更不應有孔隙，塗膜（mó）各層（céng）出現的氣孔應按（àn）工藝要求處理，防止塗膜破壞造成滲漏。 

3.起鼓：基層有起皮、起砂、開裂（liè）、不幹燥，使塗膜粘結不良；基層施工應認真操作、養護，待基層幹燥（zào）後，先塗底層塗料，固（gù）化後，再按防水層施工工藝逐層塗刷。