如外護管（guǎn）是聚乙烯管，外壁防腐塗層：管道外壁塗層材料種類和使用條件。內壁防（fáng）腐塗層：為了防止管內腐蝕、降低摩（mó）擦阻力（lì）、提高輸（shū）量而塗於管子（zǐ）內壁（bì）的薄膜。防腐保溫塗層：在中、小口徑的熱輸原油（yóu）或燃（rán）料油的管道上（shàng），為了減少（shǎo）管道向土壤散熱，在管道外部加（jiā）上保溫和防（fáng）腐的複合層。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末塗層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底（dǐ）層（céng）形成良好的粘結；而（ér）非極性的乙烯部分與麵層聚（jù）乙烯具有很好（hǎo）的親合作用，所以中間層（céng）與麵層也具有很好的粘結性能。地埋燃氣輸送用3pe防腐鋼管防腐層，對於埋地管道的壽命來說是至關重（chóng）要的，同樣材質的（de）管道（dào），有的埋在地下幾十年不（bú）腐蝕，有的幾年就發生泄露。環氧粉末防腐（fǔ）鋼管。

去除表麵（miàn）雜物，疏鬆氧化層；進行噴砂或拋丸處理，使鋼管達到金屬白色，一般錨紋深度控製在μm，然（rán）後清除表麵灰塵；經過表麵處理的鋼管采用無汙（wū）染的熱源均勻加熱。一般利用中頻線圈加熱鋼管（即電感應（yīng）加熱，鋼管通過載有交變大電（diàn）流的線圈所形成的交變磁場（chǎng）產（chǎn）生渦流加熱（rè）），加熱溫度（dù）可根據（jù）生產速度、管壁的厚薄以及希望的塗層膠化、固化時間進行調整，一般控製在℃，以為宜；環氧粉末先在流化床內充分流化，然後通過靜電噴塗使粉末顆粒帶（dài）負電，均勻地粘附在經（jīng）預熱的接地鋼管表麵。粘附在預熱鋼管表（biǎo）麵的環（huán）氧（yǎng）粉末受熱熔化並流動，進一步流平（píng）覆蓋整個鋼管表（biǎo）麵，特別（bié）是覆蓋在鋼管表麵的凹陷處，以及焊道兩側，熔融的塗料流入填平，使塗層與鋼管緊密（mì）結合。

環氧粉末防腐鋼管粉末（mò）噴塗施工（gōng）注（zhù）意事項：

（1）為使粉末塗裝（zhuāng）的特性能充分發揮和延長塗膜使用壽命 。

（2）噴塗時，被塗物須 接（jiē）地，以（yǐ）增加粉末塗裝的噴著效率。

（3）噴粉後立即檢查，若發現缺陷應及時處理，若固化後發現缺陷，其（qí）範圍小僅局部而不影（yǐng）響，被塗物表（biǎo）麵裝飾，可用同色粉末加稀釋後進行（háng）修（xiū）補（bǔ），如果範圍大又影響表麵（miàn）質量，則用砂紙打磨後，再噴塗一次或用脫漆（qī）劑去掉塗層，再重（chóng）新嗩粉（fěn）。

（4）回收粉須（xū）經過篩選除去雜物後，按 比例與新粉混合作用。

環氧粉末防腐鋼管對其運用中發生的缺陷報道的很少（shǎo）腐蝕試驗環境有土壤，試驗首要檢查應力腐蝕開裂問題，其試驗（yàn）防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼（gāng）管置於（yú）腐蝕條件（jiàn）和應（yīng）力條件下（xià），鋼管表麵以不同方（fāng）法預處理，全部鋼管均帶壓循環防腐鋼管用途：防腐鋼管（guǎn）母材包括螺旋（xuán）管，直縫管，無縫管等，在我國廣泛運用於石油，化工，***，熱力，汙水處（chù）理，水源，橋梁，鋼結構，海洋輸水打樁等管道工程領域適用（yòng）高層建築給水，熱網供熱，自來水工程（chéng），燃氣運（yùn）送。PE防腐鋼管pe防腐管道防護層總厚度約（yuē）。pe鋼管外壁防腐現在防腐層運（yùn）用作用點評（píng）很好埋地輸水等管道。用途（tú）：關於（yú）PE防腐鋼（gāng）管（guǎn）的用途許多人也隻是知其一不知（zhī）其二，其作用真的是掩蓋（gài）麵（miàn）很廣，其適用於煤礦井下供排水。

輸水用環氧粉末防腐（fǔ）無縫鋼管是（shì）對（duì）飲水管道用（yòng）的無縫鋼管進行的環氧（yǎng）粉末fbe處理技術，他的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：它的全稱為熔結環氧/擠塑聚（jù）乙烯結構（gòu）防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);麵（miàn）層為擠塑聚乙烯(約2mm)。

注意事項（xiàng）：

1.當塗（tú）料粘度過大，不便進行刮塗（tú）施工（gōng）時，可加入少量的專用稀釋劑進行稀釋，以降低粘度（dù）， 加入量不（bú）得大於乙（yǐ）料的10%。（注：用（yòng）戶若需稀釋聚氨（ān）酯，必須使用本公司配（pèi）套的稀釋劑。若購買（mǎi）市場 、汽油等其它稀釋劑，造成的質量問（wèn）題，本公司概不負責。） 

2.氣孔、氣泡：材料攪拌方式（shì）及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應采（cǎi）用功率（lǜ）、轉速不過高的攪拌器。另（lìng）一個（gè）原因是基層處理不潔淨，做塗膜前應（yīng）仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層（céng）上更不應有孔隙，塗膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理，防止（zhǐ）塗膜破（pò）壞造成滲漏。 

3.起鼓：基層有起皮、起砂、開裂（liè）、不幹燥，使塗膜粘結不良；基層施工（gōng）應認真操作、養護，待基層幹燥（zào）後，先塗（tú）底層塗料，固化後，再按防水層施工工藝逐層塗刷。