如外護管是聚乙烯管，外壁防腐塗層：管（guǎn）道外（wài）壁塗層材料種類（lèi）和使用條（tiáo）件。內壁防腐塗層：為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提（tí）高輸量而塗於管子內（nèi）壁的薄膜。防腐保溫塗（tú）層：在中、小口徑的熱輸原油或燃（rán）料油的管道上，為了減少管道向土壤（rǎng）散熱，在管道外部加上保溫（wēn）和防腐（fǔ）的複合層。共聚物膠粘（zhān）劑的極性部分官（guān）能團與（yǔ）熔結環氧粉末塗層的（de）環氧基團可（kě）以反（fǎn）應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好（hǎo）的粘結；而非極性的乙（yǐ）烯部分與麵層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與（yǔ）麵層也具有很好的粘結性能。地埋燃氣輸送用3pe防腐鋼（gāng）管防腐層，對於埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道（dào），有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。環氧粉末防腐鋼管。

去除表麵（miàn）雜物，疏鬆氧化層；進行噴砂或（huò）拋丸處理，使鋼管達到金屬白色，一般錨（máo）紋深度控製在μm，然後清除表麵灰塵；經（jīng）過表麵處理的（de）鋼管采用無汙染的熱源均勻加熱。一般利用中頻線圈加熱鋼管（即電感應加熱，鋼管通（tōng）過載（zǎi）有交變大電流的線圈所形成的交變磁場產生渦流加熱），加熱溫度可根據生產速度、管壁的厚薄以及希望（wàng）的塗層（céng）膠化、固化時間進行調整，一般控製在℃，以為（wéi）宜；環氧粉末先（xiān）在流化（huà）床（chuáng）內充分（fèn）流化，然後通過靜電（diàn）噴塗使粉末顆（kē）粒帶負電，均勻地粘附在經預熱的接地鋼管表麵。粘附在預熱鋼管表麵的環氧粉末受熱熔化並流動，進一步流平覆蓋整個（gè）鋼管表麵，特別是覆蓋在鋼管表麵的凹陷處，以及焊道兩側，熔融的塗（tú）料流入（rù）填平，使塗層與鋼管緊密結合（hé）。

環氧粉末防腐鋼管粉末噴塗施（shī）工注意事項：

（1）為使粉（fěn）末塗裝的特性（xìng）能充分發揮和延長塗（tú）膜使用壽（shòu）命 。

（2）噴塗時，被塗（tú）物須 接地，以增（zēng）加粉末塗裝的噴著效（xiào）率。

（3）噴粉後立（lì）即檢（jiǎn）查，若發現缺陷應及時處理，若固化後發現缺（quē）陷，其範圍小僅局部而不（bú）影響，被塗物表麵裝飾，可用同色粉末加稀釋後進行修補（bǔ），如果（guǒ）範圍大又（yòu）影響表麵質量，則用砂紙打磨後，再噴塗一次或用（yòng）脫漆劑去掉塗層，再重新（xīn）嗩粉。

（4）回收粉須經過篩選除去雜物後，按 比例與新粉（fěn）混合作用。

環氧（yǎng）粉末防腐鋼管（guǎn）對其運用中發生的缺陷報道的很少腐（fǔ）蝕試驗環境（jìng）有土（tǔ）壤，試驗首要檢（jiǎn）查應力腐蝕開（kāi）裂問題（tí），其試驗防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置於腐蝕條件和應力條件下（xià），鋼（gāng）管表麵以（yǐ）不同方法預（yù）處理，全部鋼管均帶壓循（xún）環防腐鋼管用途：防（fáng）腐（fǔ）鋼（gāng）管母材包括螺旋管（guǎn），直縫管，無縫管等，在我國廣泛運用於石油，化工，***，熱力（lì），汙水處理，水源，橋梁，鋼結構，海洋輸水打樁等（děng）管道工程領域適用高層建築給水，熱網（wǎng）供熱，自來（lái）水工程，燃氣運送。PE防腐鋼管pe防（fáng）腐管道防護層總厚度約。pe鋼管外壁防腐（fǔ）現在（zài）防腐（fǔ）層運用作用點評很好（hǎo）埋地輸（shū）水等管道。用（yòng）途：關（guān）於PE防腐鋼管的用（yòng）途許多（duō）人也隻（zhī）是知其一不知其二（èr），其作用真的是掩（yǎn）蓋麵很廣，其（qí）適用（yòng）於（yú）煤礦井下供排水（shuǐ）。

輸（shū）水用環氧粉末防腐無縫鋼管是對飲水管道用的無縫（féng）鋼管進行的環氧粉末fbe處理技術，他的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防（fáng）護層（céng），結（jié）構（gòu）由以下（xià）三（sān）層組成：它的全稱為熔結（jié）環氧（yǎng）/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔（róng）結環氧（yǎng）(≥80μm);中間層（céng）為膠粘劑(170-250μm);麵（miàn）層為擠塑聚乙烯(約2mm)。

注意事項：

1.當塗料粘度過大，不便進行刮（guā）塗施工時，可加入（rù）少量的專用稀釋劑進行稀釋，以降低粘度， 加入量不得（dé）大於乙料的10%。（注：用戶若需稀釋（shì）聚氨酯，必須使用本公司（sī）配（pèi）套的稀釋（shì）劑。若購買（mǎi）市場 、汽（qì）油等（děng）其它（tā）稀釋劑，造成的質量問題，本公司概不負責。） 

2.氣孔、氣泡：材料攪（jiǎo）拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應采用功率、轉（zhuǎn）速不過高的攪拌器。另一個原（yuán）因（yīn）是基層處理不潔淨（jìng），做塗膜前應仔細清理（lǐ）基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，塗膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理，防止塗膜破壞（huài）造成滲漏。 

3.起鼓：基層有起皮、起砂、開裂（liè）、不幹燥，使塗膜（mó）粘結不良（liáng）；基層（céng）施（shī）工應認真操作（zuò）、養護，待基層幹燥（zào）後，先塗底層塗料，固化後，再按防（fáng）水層施工工藝（yì）逐（zhú）層塗刷。