如外護管是聚乙烯管，外壁防腐塗層：管道外壁塗層（céng）材（cái）料種類和使（shǐ）用條件。內壁防腐塗層：為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸（shū）量而塗於管子內壁的薄膜。防腐保溫塗層：在中、小口徑的熱輸原（yuán）油或燃（rán）料油的管道上，為了（le）減少管道向土壤散熱，在（zài）管道（dào）外部加上保溫和防腐的（de）複合層。共聚（jù）物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末塗層的環氧基團可（kě）以反（fǎn）應生成氫鍵或化學鍵，使（shǐ）中間層與底層形成良好（hǎo）的粘結；而非極性的乙烯部分與麵層聚（jù）乙烯（xī）具有很好的親合作用，所以（yǐ）中間層（céng）與麵層（céng）也具有很好的粘結性能。地（dì）埋（mái）燃氣輸送用3pe防腐（fǔ）鋼管防腐層，對於埋地管道的壽命來說是至關重（chóng）要的，同（tóng）樣材質的管（guǎn）道，有的埋在（zài）地下幾十年（nián）不腐蝕（shí），有的幾年就（jiù）發生泄露。環氧粉末防腐鋼管。

去除表（biǎo）麵（miàn）雜物，疏鬆氧化層；進行噴（pēn）砂或拋丸處理，使（shǐ）鋼管達到金屬（shǔ）白色，一般錨紋深度控製在μm，然後清除表麵灰塵；經過表麵處理的鋼管采用無（wú）汙染的熱源均勻（yún）加熱（rè）。一般利用中頻線圈加熱鋼管（即電感應加熱，鋼管通過載有交（jiāo）變大電流的線圈所形成的交變磁（cí）場產生渦流（liú）加熱（rè）），加熱溫度可根據生產速度、管壁的厚薄以及希望的塗層膠（jiāo）化、固化時間進行調整，一般控製在℃，以為宜；環氧粉末先在流化床內充分流化，然後通過（guò）靜電噴塗使粉末顆（kē）粒帶負電（diàn），均勻地粘（zhān）附在經預熱的接地（dì）鋼管表麵。粘附在預熱（rè）鋼（gāng）管表麵的環氧粉末受熱熔（róng）化並流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表麵，特別是覆蓋在鋼管表麵的凹（āo）陷處，以及焊（hàn）道兩側（cè），熔融的塗料流入填平，使塗層與鋼管緊密結合。

環氧（yǎng）粉末防（fáng）腐（fǔ）鋼管粉末噴（pēn）塗施工注意事（shì）項：

（1）為使粉（fěn）末塗裝的特性能充分發揮（huī）和延長塗膜使用壽命 。

（2）噴塗時，被塗物須 接地，以（yǐ）增加粉（fěn）末塗裝的噴著（zhe）效率（lǜ）。

（3）噴粉後立即檢查，若發現缺陷應及時處理，若（ruò）固化後發現缺陷，其範圍小僅局部而不影（yǐng）響，被塗（tú）物表（biǎo）麵裝飾，可用同色粉末加稀釋後進行修補，如果範圍大又影響表麵質量（liàng），則用砂（shā）紙打磨後，再噴塗一（yī）次或用脫漆劑去掉塗層，再重新嗩粉。

（4）回收粉須（xū）經過篩選除去雜物後，按 比例（lì）與新粉混合作用。

環氧粉末防（fáng）腐（fǔ）鋼管對其運用中發生的缺陷報道的很少腐（fǔ）蝕試驗環境有土壤，試驗首要檢查（chá）應力腐蝕（shí）開裂問題，其試驗（yàn）防（fáng）腐是把（bǎ）有缺陷的聚乙（yǐ）烯防腐層鋼管置於腐（fǔ）蝕（shí）條件和應力條件下，鋼管表麵以不同方（fāng）法預處理，全部鋼管均帶壓循環防腐鋼管用途：防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無縫管等，在我國廣泛運用於石油，化工（gōng），***，熱力，汙水處理，水源，橋梁，鋼結構（gòu），海洋（yáng）輸水打樁等管道工程領域適用高層建築給水，熱網供熱，自（zì）來水工程（chéng），燃氣運送。PE防腐鋼管pe防腐（fǔ）管道防護層總（zǒng）厚度約。pe鋼管外壁防（fáng）腐現在防（fáng）腐層運用作用點（diǎn）評很好埋地輸水等管道。用途：關於PE防腐鋼管的用途許多人也隻是知其一不知其二，其作用真的是掩蓋麵很廣，其適用於煤礦井下供（gòng）排水。

輸（shū）水用環氧粉末防腐無縫鋼管是對飲水管（guǎn）道用的（de）無縫鋼管進行的環氧粉末fbe處理技術，他的全稱為（wéi）熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以（yǐ）下三層（céng）組成：它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為（wéi）膠粘（zhān）劑(170-250μm);麵層為擠塑（sù）聚乙烯(約2mm)。

注意事項：

1.當（dāng）塗料粘度過大，不便進行刮塗施工時，可加入少量的專用稀釋劑進行（háng）稀釋，以降（jiàng）低粘度， 加入量不得大於（yú）乙料的（de）10%。（注：用戶若需稀釋聚氨酯，必須使用本公司配套的稀釋劑。若購買（mǎi）市場（chǎng） 、汽油等其它稀釋劑，造成的質量問（wèn）題，本公司概不負責（zé）。） 

2.氣孔、氣泡：材料攪拌方式（shì）及攪拌（bàn）時間未（wèi）使材料（liào）拌合均勻；施工時應采用功率（lǜ）、轉速不過高的攪拌器。另一（yī）個原因是基層處理不潔淨，做塗膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵（chén），基層上更不應有孔隙（xì），塗膜各層出現（xiàn）的氣孔應按工藝要求處理，防止塗膜破壞造成滲漏。 

3.起鼓：基層有（yǒu）起皮、起砂、開（kāi）裂、不幹燥（zào），使塗膜粘結不良；基層施工應認真操作、養護，待基層幹燥後，先塗底層塗料，固化後，再按防水層（céng）施工工藝逐層塗刷（shuā）。